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如何正確涂抹導熱膏？

  任何電子元件在發(fā)熱處都需要散熱。在所有熱界面材料（TIM）中，導熱膏憑借其低熱阻和優(yōu)異的潤濕性，始終是熱管理解決方案的首選材料。然而，正確涂抹至關重要。通過本工程指南掌握導熱膏應用技巧，學習最佳粘結層厚度（BLT）、表面處理技術及常見錯誤規(guī)避方法。

  導熱膏是什么以及它如何工作？

  導熱膏是一種用于電子元件（最常見的是CPU、GPU、功率器件）與散熱器（散熱片、散熱蓋）之間的薄層材料。它通常是以膏狀或凝膠狀存在，內部含有導熱填料（比如氧化鋁、氧化鋅、氮化硼、銀粉或液態(tài)金屬成分）和載體基質（硅脂、聚合物等）。

  簡要工作原理

• 填縫：把芯片表面和散熱片之間的微小不平整處用導熱填料填滿，消除空氣間隙。

• 降低界面熱阻：導熱膏的導熱系數(shù)遠好于空氣，填充后熱阻下降，熱流更容易傳遞到散熱器再被帶走。

• 受壓接觸：散熱扣具施加壓力后，導熱膏形成更薄、更連續(xù)的導熱層，效率更高。

  常見類型

• 硅脂（硅基導熱膏）：最常見，易用、絕緣（大多數(shù)），導熱系數(shù)中等。

• 銀/金屬填料膏：導熱性更好，但有導電性/腐蝕風險。

• 液態(tài)金屬：導熱率非常高（比普通硅脂強很多），但導電且會腐蝕鋁合金散熱片，使用風險和限制較多。

• 相變材料：在加熱時變?yōu)楦鲃拥臓顟B(tài)以填縫，常用于某些散熱方案。

• 導熱墊：固體片狀，厚度固定，使用更方便但通常導熱性低于優(yōu)質導熱膏。

  涂抹導熱膏前的表面準備

  步驟1 — 拆卸與檢查

  檢查表面是否存在劃痕、氧化層、舊導熱膏殘留、加工不平整痕跡，其中，輕微劃痕可接受，深溝槽劃痕有潛在熱點風險，需要替換。

  步驟2 — 使用認證溶劑清潔

  使用99%異丙醇或無絨布或防靜電擦拭巾清潔表面，不能使用紙巾、含添加劑的酒精、水基清潔劑等工具清潔表面。

  步驟三 — 理解壓力分布區(qū)

  涂抹導熱膏前需要知道中心承壓式，其中大型IHS與供電模塊存在非對稱壓力區(qū)。

  如何正確涂抹導熱膏

  方法一：豌豆點涂法

  適用場景：英特爾/AMD臺式機CPU、多數(shù)筆記本電腦。

  方法二：X形涂抹法

  適用場景：大型IHS（Threadripper、服務器CPU）、粗糙表面處理。優(yōu)勢在于大面積均勻分布。

  方法三：均勻涂抹法

  適用場景：高粘度導熱膏、不平整表面。

  導熱膏性能測試與故障排查

  在安裝完成后需要驗證，測量指標，觀察封裝溫度以及一段時間內的溫度穩(wěn)定性

  合格標準：滿載時溫差<40°C（消費級CPU）、電源模塊溫差<20°C（取決于負載）

  不當涂抹跡象：負載時溫度突增 → 涂抹不均勻、溫度緩慢攀升 → 固化或泵出、單核心顯著過熱 → BLT不一致

  重新涂抹測試步驟：

  1.拆卸散熱器

  2.檢查涂抹痕跡

  3.采用替代方法重新涂抹

  4.比較ΔT差異

  正確重涂后典型改善幅度：4–10°C。

  常見誤區(qū)與錯誤

  誤區(qū)1 — “更多導熱膏=更好散熱”

  事實：過量使用會導致泵送、溢出及更高BLT值。

  誤區(qū)2 — “必須每隔數(shù)月重新涂抹”

  現(xiàn)代導熱膏正確使用時可持續(xù)3-7年。

  誤區(qū)3 — “液態(tài)金屬導熱膏永遠更優(yōu)”

  不一定，液態(tài)金屬導熱膏存在導電性、腐蝕鋁制部件等風險，同時，需要專業(yè)的操作技能。

  可能會存在的錯誤：

  用導熱膏“填補縫隙”（應使用墊片）；

  在污染表面涂抹導熱膏；

  忽視扭矩一致性；

  混合不同品牌導熱膏；

  常見問題

  導熱膏用量多少合適？

  通常取豌豆大小的圓點（0.1-0.2毫升）。

  需要每年更換導熱膏嗎？

  非必需——多數(shù)導熱膏可使用數(shù)年，除非經歷極端熱循環(huán)。

  導熱膏會損壞CPU嗎？

  僅導電型膏體（如液態(tài)金屬）存在風險。

  導熱膏能提升幀率嗎？

  間接提升——更低的溫度能維持穩(wěn)定的加速頻率。

  涂抹過量導熱膏怎么辦？

  清除后重新涂抹。過量膏體反而會增加熱阻。

  正確涂抹導熱膏仍是實現(xiàn)穩(wěn)定散熱性能的關鍵因素之一。通過合理的準備工作、操作方法和驗證步驟，工程師與電腦組裝者可顯著降低界面電阻、穩(wěn)定運行溫度，并最大化長期可靠性。若您需要工程指導、BLT驗證或協(xié)助選擇適合應用場景的導熱膏，歡迎聯(lián)系盛元新材料科技有限公司熱管理工程團隊獲取免費咨詢。

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